1无 氧 厌气 环境由于乳酸菌的生长繁殖需要在无氧环境中进行，所以在青贮过程中一定要及早创造无氧环境。在整个操作过程中主要采取以下措施。切短压紧 无论装在何种青贮设备中，都需要对原料切短压紧。对于质地粗硬的原料尤其重要，通常切成2〜3 厘米的短截，采用逐层踏实的办法。
对青贮窑来说，更应注意四壁原料的压紧。快装 在调制青贮料的过程中，必须抓紧时间，集中人力、机具，搞突击，缩短原料在空气中暴露的时间，装窖越快越好。若延长装窖时间，除受植物细胞呼吸作用的影响损失营养物质外，同时也由于呼吸作用而使温度上升，引起杂菌繁殖，致使青贮料品质下降。
封严 不论青贮容器是何种式样，青贮原料装完后就得及时封闭，隔绝空气。现将贮窖办法介绍如下 窖装满后原料高出地面1米左右应立即修整，并覆盖塑料薄膜或潮麦草，然后马上压土封窖。封窖一般分 2次进行，第 1次在窖装满后立即进行。第 2次隔5〜7天再进行。
2次压土不宜少于30厘米，且必须高出四周地面，防止雨水灌人，贮后20天内还要经常检查是否由于原料下沉而产生裂缝，必须及时填平，四周留有排水沟。
2原料中的糖分 糖是乳酸菌形成乳酸的原料，只有足够数量的糖，才有可能使乳酸菌形成足够数量的乳酸。
若原料中可溶性糖含量很少，即使其他条件都具备，也不能制得优质青贮料。在生产上为了将不易青贮或难青贮的原料也能制成优质青贮料，可以采取措施改变原料中含糖量。一般采用添加含糖或含淀粉多的词料，如用甘薯、马铃薯、禾本科谷实粉等来提高青贮原料中的含糖量。
3适宜的水分 一般青贮法对原料的含水量要求为68%〜75% , 过干或水分过多都不利。原料中水分不足 不易压实，藏有空气，引起发霉变质。若原料比较柔软，则水分少些还可以压实，原料粗硬，极难压实。原料中水分过多 可溶性营养物质易随渗出的汁液而流失。
若窖底不渗水，则底部水分过多引起酸度太 大 多半是醋酸，影响青贮料的品质。调节青贮原料中水分的办法有 原料中水分少于要求含量时，在青贮时喷人适量清水，或加人一定数量的多汁伺料。若采取喷人清水的办法，则一定要均匀。原料中水分过多，则采取加人干草或糠吸收水分。
也可将原料在日光下凋萎，但这个办法不理想。
总之，制作青贮料要做到六随三要，即 随收、随运、随铡、随装、随踏、随封，要铡短、要压紧、要封严。
