1、干法挤压造粒法具有能耗低、无需添加粘结剂、投资少、产能范围广等特点。粉末制品的强度加工主要体现在三个方面：a、用对辊挤压造粒机将粉末挤压成致密的板材。b、用辊挤压造粒机将压实后的板材粉碎造粒。c、用筛选机筛分成品颗粒。干辊造粒过程不需要添加粘结剂，不需要烧煤干燥，只需要电源，通过强大的辊压克服粉末的分子间结合力，使粉末干压成型。
2、沸腾造粒：沸腾造粒是几种方法中最有效的。原理是利用从设备底部吹来的风使粉末漂浮，并与从上喷枪喷出的浆料接触，使它们相互碰撞并混合成颗粒。用这种方法生产的颗粒疏松、真实球形，表面光洁度差。它们适用于制造不高的颗粒或其他制剂。
3、热熔成型：热熔成型热熔粘合剂成型)方法是利用产品的低熔点特性一般低于300℃)，将熔融材料冷凝成所需的片材、带材、块体、半球等。通过冷凝熔融材料的特殊方式。根据成型设备的工作原理，它可以分为辊式成型机和旋转式冷带模具成型装置。
4、搅拌造粒法：搅拌法是将液体或粘结剂渗透到固体粉末中，适当搅拌使液体和固体粉末紧密接触，产生粘结力，形成团块。最常见的搅拌方法是通过旋转圆盘、圆锥或圆柱鼓、旋转、滚动和幕帘落下。
5、喷雾干燥造粒：喷雾干燥法是通过喷嘴或离心转盘喷射稠浆形成细小液滴。在高温热空气的影响下，水迅速蒸发形成干颗粒。空隙产生的颗粒也会随着水分蒸发而变松。虽然进行了连续生产，但产量很低。大型设备仍然需要预提取和过滤。
